Delta - MKS®
PFS a. s. Brezová pod Bradlom ako jediná slovenská firma na základe licencie spoločnosti Dörken MKS-Systeme GmbH Herdecke (www.doerken-mks.de) zabezpečuje vykonávanie povrchových úprav kovov systémom DELTA-MKS®.
Systém zabezpečuje splnenie požiadaviek smernice Európskeho parlamentu a Rady Európy č. 2000/53/EC o zákaze používania ťažkých kovov Cr6+, Pb, Hg, Cd. Ochranné povlaky tohto systému neobsahujú tieto ťažké kovy, používané látky nemajú karciogénne a mutagénne účinky.
Nanášanie vrstiev vykonávame ponorom súčiastok – Dip Spin Coating
Príklady použitia
-
pružiny, pružné výrobky z drôtu a pásky
-
spojovací materiál – skrutky, matice, podložky
-
tvarové súčiastky pre automobilový priemysel
-
drobné kovové diely
-
kovové diely pre stavebníctvo
-
zapečaťovacia vrstva na galvanicky vylúčené Zn povlaky
-
vytváranie nevodivých povlakov na výrobkoch z ušľachtilých ocelí a hliníka
Prednosti ochranných vrstiev Delta-MKS®:
-
Systém spĺňajúci požiadavky ochrany životného prostredia bez ťažkých a toxických kovov Cd, Cr6+, Pb, Hg, produkujúci minimum odpadov
-
Vysoká odolnosť voči korózii v skúškach v soľnej hmle podľa normy DIN SS 500 21, v závislosti od druhu povlakov a počtu ich vrstiev až do 2000 hodín
-
Výborná chemická odolnosť, Kesternichov test podľa DIN 500 18 podľa druhu povlakov a počtu ich vrstiev až do 15 cyklov. Odolnosť voči väčšine rozpúšťadiel vrátane benzínu, nafty a brzdovej kvapaliny predurčujúca k použitiu v automobilovom priemysle.
-
Nemo¾nos» vzniku vodíkovej korózie kovov
-
Tepelná odolnosť do 200°C
-
Možnosť zníženia súčiniteľa trenia aplikáciou vrstvy Delta Seal GZ
-
Možnosť farebného prevedenia v širokom výbere farieb – bežne používaná strieborná farba Delta Tone 9000, čierna a strieborná farba Delta Seal.
-
Aplikáciou vrstvy Delta Seal možnosť vytvorenia nevodivého povlaku so zabránením možnosti vzniku kontaktnej korózie
Ponúkané druhy a vlastnosti povrchov:
Delta® Tone 9000 – základný anorganický systém tvorený zinkovými a hliníkovými mikrolamelami zabezpeèujúci katodickú ochranu základného kovu. Povrch je elektricky vodivý, tepelne odolný krátkodobo (1 hod.) do 200°C, dlhodobo min. do 150°C. Farba strieborná. Hrúbka 1 vrstvy cca. 4mikro-m. Odporúèaný poèet min. 2 a¾ 4 vrstvy.
Korózna odolnos» 240 – 950 hod. v soµnej hmle.
Delta® Seal, Delta® Seal GZ – pru¾ná organická krycia vrstva urèená hlavne na oceµové podklady s nánosom Delta® Tone 9000. Vrstva na báze viditeµných plastov (GZ s prídavkom PTFE) zabezpeèuje nevodivý povrch s ochranou proti kontaktnej korózii, zvyšuje odolnos» v soµnej hmle a chemickú odolnos» povrchu. Stabilizuje a zni¾uje (GZ) koeficient trenia. Mo¾nos» pou¾i» i na pasivovaný hliník a nehrdzavejúce ocele. Hrúbka vrstvy 2 – 4 mikro-m, pou¾ívané 1 – 3 vrstvy. Tepelná odolnos» krátkodobo (1 hod.) do 250°C, dlhodobo min. 150°C.
Korozívna odolnos» v závislosti na poète podkladových vrstiev a¾ nad 1000 hod. v soµnej hmle.
Farba be¾ne pou¾ívaná: èierna, strieborná; mo¾nos» èervenej, modrej, zelenej, šedej, hnedej, striebornej a zlatej farby na špeciálnu po¾iadavku.
Delta® Flex S – vysoko pru¾ná organická krycia vrstva s odolnos»ou do 200°C špeciálne urèená pre galvanicky pozinkované podklady – napr. trubkové vedenia s dodatoèným tvarovaním. Farba èierna.
Vhodnos» kombinácie vrstiev Delta-MKS®
| Základný materiál | Oceµ | Vysokopevnostná oceµ | Hliník | AKV | Galv.prvky, Zn, ZnFe, ZnNi |
| Delta tone 900 | výborná | výborná | špecif.prípady* | nevhodná | špecif.prípady* |
| Delta Tone 900+Delta Seal | výborná | výborná | výborná | nevhodná | špecif.prípady* |
| Delta Seal | špecif.prípady* | špecif.prípady* | výborná | výborná | výborná |
* Oneskorenie kontaktnej korózie
Orientaèná korozívna odolnos» povlakov systému Delta-MKS® v soµnej hmle
Delta Tone 9000
Hrúbka vrstvy Poèet vrstiev Odolnos»
cca. 8 mikro-m 2 240 – 350 hod.
cca. 12 mikro-m 3 450 – 690 hod.
cca. 16 mikro-m 4 650 – 950 hod.
Kombinácia Delta Tone 9000 + Delta Seal
Hrúbka vrstvy Poèet vrstiev Odolnos»
cca. 10 mikro-m 2 +1 300 – 450 hod.
cca. 12 mikro-m 2 +2 450 – 690 hod.
Povrchová úprava Delta-MKS® vyhovuje týmto oznaèeniam povrchov, pou¾ívaným jednotlivými automobilovými výrobcami.
Norma Volkswagen:
TL 245 Oberfläche T647
TL 245 Oberfläche T611
TL 245 Oberfläche T610
TL 245 Oberfläche T602
TL 242-B
TL 242-A
TL 233 Oberfläche T650
TL 233 Oberfläche T630
TL 233 Oberfläche T350
TL 233 Oberfläche T330
Norma GM/Opel:
GME 00255 Oberfläche Typ B
GME 00255 Oberfläche Typ C
GME 00255 Oberfläche Typ E
GME 00255 Oberfläche Typ F
GMW 3359
GM 7111M
Norma Daimler–Chrysler:
DBL 8440 Oberfläche .00
DBL 8440 Oberfläche .10
DBL 8440 Oberfläche .20
DBL 8440 Oberfläche .21
DBL 8440 Oberfläche .22
DBL 8440 Oberfläche .23
DBL 8440 Oberfläche .30
DBL 8440 Oberfläche .31
DBL 8440 Oberfläche .40
DBL 8440 Oberfläche .41
DBL 9440 Oberfläche .40
DBL 9440 Oberfläche .50
Norma FORD:
WSD – M21 P10 Oberfläche B1
WSD – M21 P10 Oberfläche B2
WSD – M21 P10 Oberfläche B3
WSD – M21 P11 Oberfläche B1
WSD – M21 P11 Oberfläche B2
WSD – M21 P11 Oberfläche B3
WSD – M21 P11 Oberfläche B4
WSD – M21 P11 Oberfläche B5
WSD – M21 P11 Oberfläche B6
WSD – M21 P11 Oberfläche B7
WSD – M21 P11 Oberfläche B8
Norma BMW:
GS 90010 Oberfläche 40-ZNS3
GS 90010 BBL Oberfläche 40-ZNS3
N600.00 N – 40/ZNS
N600.00 N – 50/ZNS SW
N600.00 N – 55/ZNS SI
Norma Bosch:
N 67 F 800 00/4